整台锻压机运行流畅，没有卡顿和异响。
这说明这台锻压机在设计和装配的时候，非常成功。
这时陈常在把活塞向上部复位，滑阀锁死压力，分离了分动箱离合器，飞轮这时也在慢慢的降低转速。
这个锻压机的开口是八百毫米，也就是说，从活塞下平面复位的最高点，到地梁的砧板之间的距离是零点八米。
活塞行程是六百毫米，也就是说，活塞最大能够伸出来零点六米。
复位完成后，陈常在对他的学生喊道：“插上保险销，准备枪管钢垫块。
准备锻压枪管钢。”
“是，老师。”
几个写生踩上了高凳，把锻压机中间的滑梁，通过保险销连到了从顶梁垂下来的四个保险吊杆上。
这是停机准备更换垫块时的基本安全保护。
学生们动作快速的在地梁的砧板上，固定好了锻压枪管的垫块。
而液压缸的锤头上，也被更换了专用的锤头模具。
这两个模具，就是一正一反的，两个有U型槽的钢块。
当学生们安装完了模具后，撤下了滑梁安全销。
陈常在再次启动机器，缓缓的落下锤头，等到两块模具对齐后。
他亲自检查了磨具吻合状态。
吻合的非常好。
因为所有的模具都有它自己的定位孔进行定位。
这时陈常在再次回到操作位。
对他的学生喊道：“上枪管钢胚。”
他的学生们回答“是，上枪管钢胚。”之后。
就快速的跑向了不远处的那个高温炉中取出来了一根已经烧的通红的枪管毛坯。
用轨道推车给推了过来。
在两个学生，专用长铁钳子，夹着毛坯放到模具上之后。
陈常在操控的锻锤已经落了下来。
在锻锤的高压之下，那个枪管毛坯像是面团似的快速的在变形。
毛坯上的氧化成，不断的掉落在工作台上，一个学生也在用扫帚，不断都把那些掉落的氧化层给扫下去。
没有多大会的功夫，一根接近两米长的枪管钢坯便锻造了出来。
这是一次锻造了两根汉阳造的枪管长度。
锻造完的枪钢毛坯，被放到了空地上，进行“空冷”，也就是自然冷却。
而现在，所有人都停了下来。
全都在等待这根枪钢冷却。
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