在此之前，所有的工作都是理论上的、实验室里的、可控环境下的。
但小批量试产一旦启动，就意味着产品第一次真正地走进了生产的环节——产线、工人、物料、工艺——所有在研发阶段被认为“没问题”的事情，都会在这个环节里被真正地检验一遍。
很多产品就是在这一步出问题的。设计图上完美无缺的结构，到了产线上发现装不进去；实验室里性能稳定的元器件，到了批量供应的时候发现一致性不够好；研发团队觉得已经优化到极致的工艺流程，到了工人手里发现操作效率太低。
一切都要经过实践的检验。
王皓把茶杯里的茶喝完，站起身来，走向了产线那边。
小批量试产的准备工作，在接下来的几天里紧锣密鼓地展开了。
周海波几乎每天都在跟供应商打电话，确认物料的到货时间和数量。
有几个非关键的元器件，原定的交期出现了延误，他连夜联系了备选供应商，用略高一些的价格拿了一批现货，确保不会因为这几个小东西拖慢整体进度。
赵明远带着几个工程师在产线上调试设备。
这台产线是从省城电子厂的老厂房里搬过来的，虽然经过了改造和翻新，但毕竟不是全新的设备，跑起来之后多多少少会出现一些小问题——某个传感器的灵敏度不够、某个气动元件的响应速度慢了零点几秒——都需要逐一排查和校准。
陈维的影像算法优化进入了一个相对稳定的阶段。
他在春节期间和节后的这段时间里，前前后后拍了上千张样张，覆盖了各种光线场景——白天、夜晚、室内、室外、逆光、顺光、强光、弱光——他把这些照片按照场景分门别类地整理好，逐一检查，确保每一个场景下的成像质量都达到了他预设的目标线。
他在自己的工位旁边贴了一张纸，上面手写着一行字：
“比那台中端竞品好，不比旗舰机差太多。”
这是他给自己定下的目标，也是他每天工作的基准。
王姐这段时间也忙得不可开交。
小批量试产的启动，意味着大量的协调工作——物料入库、产线排程、人员调度、质量检验标准的下发——这些工作的背后，每一件都需要她来统筹。
她发现自己在不知不觉中，已经从一个单纯的财务角色，变成了一个综合性的管理协调角色。
除了财务相关的申报和报表之外，她还开始负责一些行政事务和项
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